Vsi vemo, da so izdelki iz silikonske gume narejeni iz mešane silikonske gume z visokotemperaturno vulkanizacijo. Kako je torej narejena sestavljena silikonska guma? Kakšna so osnovna znanja o silikonskih surovinah, ki jih moramo kot prodajalci razumeti? Naj vas danes popeljem v svet silikonske gume, verjamem, da vam bo zelo koristilo! Sledi nekaj pomembnih informacij, ki sem jih zbral za vašo referenco!
Najprej naj na kratko spregovorim o tvorbi sestavljene silikonske gume:
Prvi je priprava surove gume, belih saj in silikonskega olja v skladu z zahtevami gumene zmesi.
Drugi je kuhanje. Zgneteni izdelek skuhamo v vakuumskem gnetenju.
Tretji je, da z odprtim mešalnikom kuhano gumo zmeljemo v zvitek
Četrti je, ko se zvitek lepila ohladi (običajno 3-4 ure), se lepilo čisto filtrira v cedilu za lepilo.
Ali' ni preprosto? Vendar moramo podrobno razumeti ustrezne sestavine in značilnosti surovin, kar od nas zahteva, da malo premislimo, da vprašamo mojstra ali zberemo informacije, da bi te stvari razumeli globlje.
Torej, naj vas's poglobi v razumevanje njih! Da bom neposreden, bom podal izjavo od točke do točke!
1. Kaj je silikonska guma in kako je razvrščena?
Silikagel je neke vrste visoko aktiven adsorpcijski material. Je amorfna snov. Vsebuje polisiloksan, silikonsko olje, bele saje (silicijev dioksid), spojno sredstvo in polnilo itd. Glavna sestavina je silicijev dioksid. Njegova kemijska molekulska formula je mSiO2·nH2O. Je netopen v vodi in topilih, nestrupen, brez okusa, kemično stabilen in ne reagira z nobenimi snovmi, razen z močnimi alkalijami in fluorovodikovo kislino. Različne vrste silikagela tvorijo različne mikroporozne strukture zaradi različnih proizvodnih metod. Kemična sestava in fizikalna struktura silikagela določata, da ima veliko drugih podobnih materialov, ki jih je težko zamenjati: visoka adsorpcijska zmogljivost, dobra toplotna stabilnost, stabilne kemične lastnosti, visoka mehanska trdnost itd.
Razvrstitev silikonske gume:
Glede na svoje vulkanizacijske lastnosti lahko silikonsko gumo razdelimo na dve vrsti: vročo vulkanizirano silikonsko gumo in vulkanizirano silikonsko gumo pri sobni temperaturi. Glede na različne zmogljivosti in uporabo ga lahko razdelimo na splošni tip, tip, odporen na ultra nizke temperature, tip odporen na ultra visoke temperature, tip visoke trdnosti, tip odporen na olje, medicinski tip in tako naprej. Glede na različne uporabljene monomere ga lahko razdelimo na metil vinil silikonsko gumo, metil fenil vinil silikonsko gumo, fluorosilikon, nitrilno silikonsko gumo in tako naprej.
(1) Dimetil silikonska guma (imenovana metil silikonska guma):
Priprava linearne dimetil polisiloksanske gume z visoko molekulsko maso zahteva surovine visoke čistosti. Da bi zagotovili čistost surovin, industrija običajno najprej očisti dimetil bizmut z vsebnostjo 99,5 % ali več. Klorosilan hidroliziramo in kondenziramo v mediju etanol-voda pod kislinsko katalizo in ločimo bifunkcionalni siloksan tetramer, in sicer oktametilciklotetrasiloksan, nato pa tetraciklično telo izpostavimo katalizatorju. , Tvorba visokomolekularnega linearnega dimetil polisiloksana. Reakcijo tvorbe dimetil silikonske gume lahko izrazimo z naslednjo formulo:
Dimetil silikonska guma je brezbarven in prozoren elastomer, ki je običajno vulkaniziran z organskimi peroksidi z večjo aktivnostjo. Vulkanizirana guma se lahko uporablja v območju -60~+250℃. Dimetil silikonska guma ima nizko vulkanizacijsko aktivnost in veliko trajno deformacijo pri visoki temperaturi stiskanja. Ni primeren za debele izdelke. Debele izdelke je težko vulkanizirati, notranjo plast pa je tudi enostavno peniti. Ker ima metil vinil silikonska guma z majhno količino vinila boljše zmogljivosti, je bila dimetil silikonska guma postopoma nadomeščena z metil vinil silikonsko gumo. Druge vrste silikonskih kavčukov, ki se danes proizvajajo in uporabljajo, poleg strukturnih enot dimetil siloksana vsebujejo tudi bolj ali manj druge bifunkcionalne siloksanske strukturne enote, vendar je njihov način priprave podoben kot pri dimetil siloksanu. Bistvene razlike v načinu priprave gume ni. Metoda priprave je na splošno hidroliziranje in kondenzacija določenega bifunkcionalnega silicijevega monomera, ki je potreben pod pogoji, ki so ugodni za tvorbo telesa obroča, in nato dodajanje oktametila v zahtevanem razmerju. Ciklotetrasiloksan pripravimo tako, da skupaj reagiramo pod delovanjem katalizatorja.
(2) metil vinil silikonska guma (na kratko: vinil silikonska guma):
Njegovo strukturno formulo je mogoče izraziti kot:
Ker ta vrsta gume vsebuje majhno količino vinilnih stranskih verig, jo je lažje vulkanizirati kot metil silikonsko gumo, tako da je za vulkanizacijo na voljo več vrst peroksidov, količina peroksidov pa se lahko močno zmanjša. Uporaba silikonske gume, ki vsebuje majhno količino vinilne in dimetil silikonske gume, lahko znatno izboljša odpornost na stiskanje. Nizko kompresijski niz kaže, da ima boljšo podpornost kot tesnilo pri visokih temperaturah. To je ena od nujnih zahtev za O-obroče in tesnila. Metil vinil silikonska guma ima dobre procesne lastnosti in je enostavna za uporabo. Lahko se izdela v debele izdelke, površina ekstrudiranih in kalandiranih polizdelkov pa je gladka. Trenutno je pogosto uporabljena silikonska guma.
(3) Metil fenil vinil silikonska guma (imenovana fenil silikonska guma):
To vrsto gume dobimo z uvedbo verižnih členov difenil siloksana ali verižnih členov metil fenil siloksana v molekularno verigo vinil silikonske gume. Njegovo molekularno strukturo lahko izrazimo na naslednji način:
Glede na vsebnost fenila (fenil: atom silicija) v silikonski gumi jo lahko razdelimo na nizko fenilno, srednje fenilno in visoko fenilno silikonsko gumo. Ko guma kristalizira ali je blizu točke steklastega prehoda ali se oba pogoja prekrivata, bo guma videti tog. Uvedba ustrezne količine skupin velikega volumna lahko poškoduje pravilnost polimerne verige, kar lahko zmanjša temperaturo kristalizacije polimera. Hkrati lahko uvedba skupin velikega volumna spremeni silo med polimernimi molekulami, tako da se lahko spremeni tudi steklo.化温度。 Temperatura prehoda. Nizka fenil silikonska guma (C6H5/Si=6~11%) ima zaradi zgornjih razlogov odlično odpornost na nizke temperature in nima nič opraviti z vrsto uporabljenega fenilnega monomera. Temperatura krhkosti vulkaniziranega kavčuka je -120 ℃, kar je danes najboljša guma z nizko temperaturo. Nizka fenil silikonska guma ima prednosti vinil silikonske gume, stroški pa niso zelo visoki, zato je nagnjena k zamenjavi vinil silikonske gume. Ko se vsebnost fenila močno poveča, se bo togost molekularne verige povečala, kar bo povzročilo zmanjšanje odpornosti na mraz in elastičnost, vendar se bosta izboljšala odpornost na ablacijo in odpornost na sevanje, vsebnost fenila pa bo dosegla C6H5/Si=20~ 34% je srednja fenil silikonska guma z odpornostjo na ablacijo, visoka fenil silikonska guma (C6H5/Si=35~50%) ima odlično odpornost na sevanje.
(4) Fluorosilikon, nitrilna silikonska guma:
Fluorosilikonska guma je vrsta silikonskega kavčuka s fluoroalkilnimi skupinami, uvedenimi v stransko verigo. Najpogosteje uporabljena fluorosilikonska guma je fluorosilikonska guma, ki vsebuje metil, trifluoropropil in vinil. Njegovo strukturo je mogoče izraziti na naslednji način:
Fluorosilikon ima dobro toplotno odpornost in odlično odpornost na olje in topila, kot so alifatski ogljikovodiki, aromatski ogljikovodiki, klorirani ogljikovodiki, različna kurilna olja na osnovi nafte, mazalna olja, hidravlična olja in nekatera sintetična olja pri sobni temperaturi in stabilnost pri visoki temperaturi je boljša , ki je izven dosega čiste silikonske gume. Fluorosilikonska guma ima dobre nizkotemperaturne lastnosti, kar je odlična izboljšava za čisti fluoroelastomer. Temperaturno območje fluorosilikonske gume, ki vsebuje trifluoropropilno skupino za ohranjanje elastičnosti, je na splošno -50 ℃ ~ + 200 ℃, njena odpornost na visoke in nizke temperature pa je slabša kot pri vinil silikonski gumi in bo pri segrevanju na več kot 300 tvorila strupen plin. ℃. Glede na električne izolacijske lastnosti je veliko slabši od vinil silikonske gume. Dodajanje ustrezne količine hidroksifluorosilikonskega olja z nizko viskoznostjo v zmes fluorosilikon kavčuka, toplotna obdelava gumene zmesi in dodajanje majhne količine vinil silikonske gume lahko znatno izboljša učinkovitost procesa in pomaga rešiti težave z lepljenjem gume na valje in resne težave. skladiščna struktura. , Lahko podaljša učinkovito življenjsko dobo gumene zmesi. Ko se verižna povezava metil fenil silikona vnese v zgornjo fluorosilikonsko gumo, bo to pripomoglo k izboljšanju odpornosti pri nizkih temperaturah in zmogljivost obdelave je dobra.
Nitrilni silikonski kavčuk je vrsta silikonskega kavčuka z nitrilno alkilno skupino (običajno β-nitril etil ali γ-nitril propil), uvedeno v stransko verigo. Uvedba polarnih nitrilnih skupin izboljša odpornost silikonske gume na olje in obstojnost topil, vendar se zmanjša njena toplotna odpornost, električna izolacija in obdelovalnost. Strukturno formulo silikonske gume, ki vsebuje metilne, nitrilne alkilne in vinilne skupine, je mogoče izraziti na naslednji način:
Vrsta in vsebnost nitrilnih alkilnih skupin imata večji vpliv na zmogljivost nitrilne silikonske gume. Na primer, silikonska guma, ki vsebuje 7,5 % molarnega γ-nitril propila, ima podobno hladno odpornost kot guma z nizko vsebnostjo fenil silikona, vendar ima nižjo odpornost na olje. Osnovna silikonska guma je boljša. Ko se vsebnost γ-cianopropilne skupine poveča na 33 ~ 50 % molov, se hladna odpornost znatno zmanjša, odpornost na olje se izboljša in toplotna odpornost je 200 ° C. Če se namesto γ-nitril propila uporabi β-nitril etil, se lahko toplotna odpornost nitrilne silikonske gume dodatno izboljša.
(5) Fenilen in fenileter silikonska guma:
Fenilen silikonska guma je vrsta silikonske gume, v kateri so fenilenske skupine vnesene v glavno verigo polisiloksana. Njegovo strukturo lahko izrazimo kot:
Zaradi uvedbe fenilenskih skupin se odpornost silikonske gume na sevanje močno izboljša. Hkrati prisotnost aromatskih obročev poveča togost molekularne verige, zmanjša prožnost, poveča temperaturo stekla in zmanjša odpornost na mraz, medtem ko se natezna trdnost poveča. Fenilen silikonska guma ima odlično odpornost na visoke temperature, odpornost na sevanje, odpornost na visoke temperature do 250 ~ 300 ℃ in ima dobre dielektrične lastnosti, odpornost na vlago in plesen ter odpornost na vodno paro. V surovi gumijasti sestavi fenilen silikonske gume je primerna, če je vsebnost fenilena 60 %, vsebnost fenila je 30 %, vsebnost metila pa 10 % (vsebnost vinila je 0,6 %). V tem primeru ima vulkanizirana guma dobro celovito zmogljivost.
Pomanjkljivost fenilen silikonske gume je, da je njena nizkotemperaturna zmogljivost slaba, temperatura krhkosti pa je -25 ℃, kar vpliva na njeno uporabo v nekaterih pogledih. Nizkotemperaturna zmogljivost fenilen silikonske gume je veliko boljša od fenilen silikonske gume. -64 ~ 70 ℃.
Fenilen oksidni silikonski kavčuk je polisiloksan s feniletrom in fenilenskimi skupinami, uvedenimi v molekularno hrbtenico. Njegovo molekularno strukturo lahko izrazimo kot:
Silikonska guma na osnovi fenilen etra ima dobre mehanske lastnosti, splošna natezna trdnost pa lahko doseže 150~180 kg/cm (to je 14,7~17,7Mpa je veliko večja od trdnosti vinil silikonske gume. Hkrati ima odlično odpornost na sevanje in je boljša od fenilena Silikonska guma Lahko prenese dolgotrajno staranje na vroč zrak pri 250°C in ima po staranju še vedno visoko trdnost. Čeprav je nizkotemperaturna zmogljivost silikonske gume fenilen oksid slabša od vinila silikonska guma je veliko boljša od fenilen silikonske gume. Njegove dielektrične lastnosti so blizu lastnostim vinil silikonske gume, vendar ima silikonska guma na osnovi fenilen etra slabo odpornost na olje. Ni odporna niti na nepolarna olja na osnovi nafte. na polarna sintetična olja (kot je 4109 diestersko sintetično mazalno olje, fosforjeva kislina). Učinkovitost estrskega hidravličnega olja. Skratka, v primerjavi z vinil silikonsko gumo ima silikonska guma na osnovi fenilen etra hi večja trdnost in odpornost na sevanje, podobna odpornost na visoke temperature in dielektrične lastnosti ter slaba učinkovitost pri nizkih temperaturah, odpornost na olje in elastičnost. 。Silikonska guma na osnovi fenil etra ima dobro obdelovalno zmogljivost in se lahko uporablja za izdelavo posebnih zahtev modelnih izdelkov in ekstrudiranih izdelkov.
Kakšni so pogoji oblikovanja od surove gume do mešane gume?
Med postopkom mešanja je zaradi nizke medmolekularne kohezije surovega silikonskega kavčuka visoko ojačitveno in na visoke temperature odporno silikonsko polnilo postalo najpomembnejše mešalno sredstvo za silikonsko gumo. Pri izbiri drugih mešanic morajo otroške pesmi upoštevati zahteve glede odpornosti na visoke temperature. , To pomeni, da v pogojih uporabe silikonske gume ne smejo biti izhlapeni, razpadli, karbonizirani ali razbarvani itd. Da bi ohranili toplotno odpornost surovega silikonskega kavčuka in zmanjšali lomljenje silikonske vezi s kislinami in alkalijami napad, je treba preprečiti zunanjo kislino pri mešanju , Vnese se alkalija, kisle snovi, ki nastanejo z razpadom peroksidnega vulkanizirajočega sredstva, pa je treba pravočasno odstraniti!
Pomešano surovo gumo in druge sestavine dajte v vakuumski gnetil za kuhanje. Sprva temperatura ni visoka. Med mešanjem se temperatura s trenjem počasi povečuje. Ko doseže 155-160 stopinj, bo več kot polovica temperature. Samo nekaj ur,
Kuhano lepilo damo v odprt mlin, da ga zmeljemo v zvitek. Pazi le, da se ne umažeš. Število zvitkov potrebuje le 2-3 kroge.
Po glajenju ga je treba ohladiti približno 3-4 ure, nato pa lepilo filtriramo skozi vžigalično mrežo, namen je filtriranje nekaj trdnih materialov v lepilu.
3. Kaj je silikonsko olje? Kakšne so vrste silikonskega olja? Kakšno vlogo ima pri silikonskih surovinah?
Silikonsko olje je vrsta poliorganosiloksana z verižno strukturo različne stopnje polimerizacije. Dobimo ga s hidrolizo dimetildiklorosilana z vodo, da dobimo primarno polikondenzacijsko obročno telo. Telo obroča razpokamo in rektificiramo, da dobimo telo z nizkim obročem, nato pa se telo obroča, zaščitno sredstvo in katalizator združijo, da dobimo vsako zmes različnih stopenj polimerizacije lahko dobimo z vakuumsko destilacijo za odstranitev snovi z nizkim vreliščem. . Najpogosteje uporabljeno silikonsko olje, vse organske skupine so metil, imenovano metil silikonsko olje. Organska skupina lahko uporablja tudi druge organske skupine namesto dela metilnih skupin za izboljšanje določenih lastnosti silikonskega olja in uporabo za različne aplikacije. Druge pogoste skupine so vodik, etil, fenil, klorofenil, trifluoropropil in tako naprej. V zadnjih letih se je organsko modificirano silikonsko olje hitro razvijalo in pojavilo se je veliko organsko modificiranih silikonskih olj s posebnimi lastnostmi. Silikonsko olje je na splošno brezbarvna (ali svetlo rumeno), brez vonja, nestrupena in nehlapna tekočina. Silikonsko olje je netopno v vodi, metanolu, glikolu in etoksietanolu. Meša se z benzenom, dimetil etrom, metil etil ketonom, ogljikovim tetrakloridom ali kerozinom. Je rahlo topen v acetonu, dioksanu, etanolu in alkoholu. . Ima majhen parni tlak, višje plamenišče in vžig ter nižje ledišče. Ker je število segmentov n različno, se poveča molekulska masa in tudi viskoznost. Trdno silikonsko olje ima lahko različne viskoznosti, od 0,65 centistoke do milijonov centistoke. Če želite izdelati silikonsko olje z nizko viskoznostjo, lahko uporabite kislo glino kot katalizator in telomerizirate pri 180 ℃ ali uporabite žveplovo kislino kot katalizator za telomerizacijo pri nizki temperaturi za proizvodnjo visoko viskoznega silikonskega olja ali viskoznih materialov. Alkalni katalizator. Glede na kemično strukturo je silikonsko olje razdeljeno na metil silikonsko olje, etil silikonsko olje, fenil silikonsko olje, metil vodikovo silikonsko olje, metil fenil silikonsko olje, metil klorofenil silikonsko olje, metil etoksi silikonsko olje in metil trifluoropropan. Osnovno silikonsko olje, metil vinil silikonsko olje, metil hidroksi silikonsko olje, etil vodikovo silikonsko olje, hidroksi vodikovo silikonsko olje, cianidno silikonsko olje itd.; na mestu uporabe so dušilno silikonsko olje, silikonsko olje difuzijske črpalke, hidravlično olje, izolacijsko olje, olje za prenos toplote, zavorno olje itd. Silikonsko olje ima odlično toplotno odpornost, električno izolacijo, odpornost na vremenske vplive, hidrofobnost, fiziološko vztrajnost in majhna površinska napetost. Poleg tega ima tudi nizek koeficient viskoznosti in temperature ter visoko kompresijsko odpornost). Nekatere sorte imajo tudi odpornost na sevanje. Izvedba.
Silikonsko olje ima predvsem učinek proti staranju v surovini silikona.
4. Vrste in značilnosti belih saj
Obstajata predvsem dve vrsti metode plinske faze in metoda padavin
Metoda plinske faze: večinoma se začne s silicijevim tetrakloridom, po mešanju s klorom in kisikom (zrak), pri visoki temperaturi nad 1000 stopinj vodik najprej sežge s kisikom, da nastane voda, nato pa oba reagirata s silicijevim tetrakloridom, da hidrolizirata, da nastane fino prah Po združitvi, zajemanju in razkisanju dobimo bele produkte saj.
Prednosti metode plinske faze: čista višina, manj sioh, visoka stopnja ojačitve, vulkanizacija z vročim zrakom, visoka prosojnost vulkanizeta, dobre električne lastnosti, zrakotesnost, odpornost na blazine in odpornost na dinamično utrujenost
Uporaba metode plinske faze: avtomobilski deli, žice, kabli, medicinska hrana, visoko trdni, visokoprozorni izdelki iz silikonske gume, tesnila
Metoda obarjanja: začenši iz vodnega stekla, dodajamo klorovodikovo kislino ali žveplovo kislino ob mešanju, da nevtraliziramo reakcijo, da dobimo oborino SIO2, ki jo filtriramo, posušimo in zmeljemo v bele saje visoke finosti
Prav tako ga lahko pridobimo iz zemeljskoalkalijske silicijeve kisline s kislinsko reakcijo razgradnje.
Prednosti metode precipitacije: vulkanizirana guma ima dobro odpornost, stiskanje, dobro odpornost na nabrekanje in zmogljivost obdelave, nizko ceno, guma pa ni enostavna za strukturiranje in se lahko uporablja samo za polnjenje in ojačitev izdelkov iz gume in plastike.
Uporaba metode precipitacije: splošni oblikovani izdelki, gumijasti valji, oljno odporni tesnilni materiali
5. Katere so glavne letve mešane silikonske gume?
V glavnem vključujejo: kompresijsko oblikovanje, prenosno oblikovanje, brizganje, ekstruzijsko oblikovanje
6. Koliko ločilnih sredstev obstaja? Kakšno funkcijo ima?
Obstajajo čista silikonska sredstva za sproščanje olja, sredstva za ločevanje raztopin, sredstva za ločevanje emulzij, sredstva za ločevanje silikonske paste, sredstva za ločevanje v razpršilu in strdljiva sredstva za ločevanje
Glavna funkcija ločilnega sredstva?
Glavna funkcija je preprečiti ali zmanjšati mehanske poškodbe, ko se oblikovani izdelek izvrže iz kalupa.
7. Silikagel
